СТМ | FEELER мод. VМР-40А

Главная
Каталог
Фрезерное оборудование
Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры
Направляющие качения
FEELER мод. VМР-40А

FEELER мод. VМР-40А

Производитель:	FEELER
Страна бренда:	Тайвань
Перемещение по оси X/Y/Z, мм:	1020 x 520 x 505
Расстояние от оси шпинделя до кожуха колонны, мм:	560
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм:	80-585
Расстояние от центра стола до кожуха колонны, мм:	300-820
Размер стола, мм::	520х1150
Максимально допустимая нагрузка на стол (горизонтально), кг:	800

добавить

задать вопрос

Скачать PDF- каталог FEELER Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры серии VMP.pdf

ОПИСАНИЕ

Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ для высокоточной обработки. Направляющие качения по осям X/Y, скольжения по Z. Число оборотов шпинделя 10.000 об/мин. Конус шпинделя BT-40.

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр модели VMP-40А

Станина и колонна отлиты из высококачественного серого чугуна FC300 с большим количеством внутренних рёбер жесткости. Все основные части станка сконструированы и проверены по «Методу конечных элементов» (FEA) для обеспечения необходимой жесткости, высокой точности и долговечности станка. А-образная колонна с низким центром тяжести обеспечивает высокую жёсткость и точность обработки. Противовес по оси Z жестко закреплён внутри колоны, в результате чего отсутствуют вибрации колонны при быстрых перемещениях по оси Z. Расстояние между направляющими по оси Y 600 мм обеспечивает высокую жесткость конструкции и высокую точность обработки в течении всего срока эксплуатации станка.
На станке установлены направляющие качения по осям X/Y японского производства. Направляющие качения представляют собой опорный элемент при поступательном движении узлов станка. Тип направляющих качения: рельс-каретка. Основными преимуществами направляющих качения являются высокая точность, жесткость и плавность работы; относительная простота изготовления, установки и замены линейных направляющих с каретками. По оси Z устанавливаются направляющие скольжения. Применение направляющих скольжения позволяет выполнять обработку со съемом припуска большой величины с высокой точностью и гарантировать долговременную стабильную работу станка.
Прецизионный шпиндель станка хорошо сбалансирован. В шпинделе используются высококачественные радиально-упорные подшипники. Шпиндель подвергается динамической балансировки на стендах (проверка вибрации, температуры на различных режимах работы, контроль нагрузок) для достижения соответствия стандартам динамической балансировки класса G1. В базовой комплектации применяется ременный привод шпинделя (вращение передается ременной передачей от электродвигателя на шкив шпинделя). Достоинства ременных передач в простоте и дешевизне изготовления шкивов и ремней, в плавности и бесшумности работы, в эластичности, смягчающей влияние колебания нагрузки. Недостатки ременных передач: требуется периодическая замена приводного ремня, высокая нагрузка на валы и подшипники, нарушение нормальной работы передачи при попадании на ремень пыли, масла или СОЖ. Станок оснащён системой охлаждения шпинделя маслом. Система охлаждения шпинделя предназначена для обеспечения контроля и регулировки температуры шпинделя и подшипников. Она сводит к минимуму любые отклонения от постоянной температуры шпинделя, в зависимости от режима обработки и температуры внутри производственного помещения, обеспечивается постоянная высокая точность обработки и увеличивается срок службы подшипников шпинделя.
Станок оснащён инструментальным магазином на 24 позиций. Тип сменщика - "механическая рука". Смена инструмента осуществляется при помощи руки-манипулятора Вращение инструментального магазина осуществляется как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующему инструменту, который будет осуществлять следующую операцию обработки. Инструментальный магазин и шпиндельная бабка станка при этом находятся в неподвижном состоянии, что значительно сокращает время на смену инструмента. Время непосредственной смены инструмента 2,0 секунды.
Шарико-винтовые пары (ШВП) с предварительным натягом. Приводные винты обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки. В винтах данного класса гайка не имеет непосредственного контакта с винтом. Она не скользит по нему, а между винтом и гайкой перекатываются шарики (также как и в шарикоподшипнике). То есть скольжение заменено качением, что значительно снижает трение. Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z 40 м/мин.
Конструкция станины способствует эффективному стружкоудалению. Широкий наклонный отводной канал в станине обеспечивает смыв стружки в стружечный конвейер. Для более быстрой и качественной уборки, станок оснащён стружкоуборочными конвейером скребкового (ленточного) типа.
Станок VMP-40A оснащён системой ЧПУ Fanuc 0i-MF. Данная система ЧПУ является идеальным контроллером для широкого диапазона применения, где требуется контроль позиционирования и высокая производительность PLC. Стойка 0i-MF совместима со всеми предыдущими версиями ЧПУ Fanuc. Данная система ЧПУ отличается простотой в эксплуатации и имеет все необходимые интеллектуальные программные функции для сложных операций. Поворотная стойка ЧПУ обеспечивает дополнительное удобство при работе на станке.

Габаритные размеры и занимаемая площадь:

подробнее

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Перемещение по оси X/Y/Z, мм:	1020 x 520 x 505
Расстояние от оси шпинделя до кожуха колонны, мм:	560
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм:	80-585
Расстояние от центра стола до кожуха колонны, мм:	300-820

Перемещение по оси X/Y/Z, мм:	1020 x 520 x 505
Расстояние от оси шпинделя до кожуха колонны, мм:	560
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм:	80-585
Расстояние от центра стола до кожуха колонны, мм:	300-820
Размер стола, мм::	520х1150
Максимально допустимая нагрузка на стол (горизонтально), кг:	800
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z , м/мин.:	40/40/40
Мощность двигателя шпинделя, (пост./30 мин.), кВт:	15,0/18,5
Число оборотов шпинделя, об/мин.:	10000
Конус отверстия шпинделя, мм:	BT-40
Количество инструментальных позиций:	24
Тип сменщика инструмента:	рычажного типа
Время смены инструмента, сек.:	2,0
Максимальная длинна инструмента, мм:	300
Максимальный диаметр инструмента, мм:	Ø80 (при свободной соседней позиции Ø150)
Максимальный вес инструмента, кг:	8
Общая потребляемая мощность, кВА, :	25
Рабочее давление воздуха, бар:	6-8
Длина, мм:	3040
Ширина, мм:	2185
Высота, мм:	2800

подробнее

Комплектация

Комплектация:

Направляющие качения по осям X/Y
Направляющие качения по оси Z
Система ЧПУ Fanuc 0i-MF
Дисплей 10,4" LCD с Manual guide I для ЧПУ Fanuc
Шпиндель 10000 об/мин
Конус шпинделя BT-40
24-позиционный инструментальный магазин рычажного типа
Автоматическая система смазки направляющих и ШВП
Исполнение ШВП осей X, Y и Z с преднатягом
Продувка конуса шпинделя воздухом
Полная кабинетная защита
Переносной электронный маховичок управления (MPG)
Функция жесткого резьбонарезания
Сопла подачи СОЖ на торце шпинделя
Электрический шкаф пыле-влаго-непроницаемый
Теплообменник (вентилятор) электрического шкафа
3х-цветная сигнальная лампа состояния станка
Освещение рабочей зоны
Масляное охлаждение шпинделя
Система AICC II (предпросмотр Look-Ahead 200 блоков) для ЧПУ Fanuc
Исполнение CE
Пистолет подачи СОЖ
Подготовка к установке подачи СОЖ через шпиндель + верхний защитный кожух рабочей зоны
Стружкоуборочный транспортер скребкового типа
Трансформатор 380В, 50Гц, 3 фазы

FEELER мод. VМР-40А

ОПИСАНИЕ

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Комплектация

ПОХОЖИЕ ТОВАРЫ

ОСТАВЬТЕ ВАШИ ДАННЫЕ И МЫ ОТВЕТИМ НА ЛЮБОЙ ВОПРОС В ТЕЧЕНИЕ 15 МИНУТ