NEXTURN SA 20 XII Автомат продольного точения

Токарный автомат продольного точения NEXTURN SA20XII– высокопроизводительный многофункциональный обрабатывающий центр с ЧПУ швейцарского типа (Swiss-Type), оснащенный подвижной шпиндельной бабкой, цанговым патроном, вращающимся люнетом с поддерживающей люнетной цангой, рамным типом размещения инструмента, противошпинделем, приводным инструментом, осями Y1 и Y2 для главного шпинделя и противошпинделя и устройством автоматической подачи заготовки.

Особенности станка

• наличие оси Y2 на противошпинделе;
• расширенное количество инструментов для обработки в противошпинделе до 8 шт.;
• стойка ЧПУ FANUC 31i-B;
• ускоренные перемещения 32 м/мин.
• Наличие поворотной оси В (опция)
• Шаговая индексация (стандарт)
• Непрерывный поворот в процессе обработки (опция) за счет использования CAD/CAM системы и симуляции

• На станках серии XII возможно вести синхронную и асинхронную, комбинированную обработку в главном и противошпинделях на разных суппортах из-за конструктивного расположения дополнительных суппортов для обработки в главном и противошпинделях. Таким образом, станки имеют 8 управляемых осей.​

• Жесткость и устойчивость к вибрациям от динамических нагрузок. Конструкция представляет собой моноблок с большим количеством полостей/сот, стенки которых выполняют функцию ребер жесткости, воспринимающих нагрузки и распределяющих/гасящих вибрации в момент их возникновения. Разработкой конструкций и их особенностей занимались передовые инженеры компании NEXTURN, продумывая до мелочей эргономичность, жесткость, многофункциональность конструкции. Применяемые материалы литья – модифицированный вид чугуна Meеhanite, так хорошо зарекомендовавший себя в станкостроении из-за своих вибропоглащающих, литейных и прочностных свойств. Станина подвергается искусственному старению.

• Оптимальное распределение температур по всей конструкции станины. Этот фактор несет важное положительное действие на сохранение точности в течение всего срока эксплуатации, так как тип оборудования предназначен для крупносерийного и массового производства с загруженностью станков в 3-х сменном режиме.

Рабочая зона

Комлектация

• Настройщик длины вылета инструментов позволяет конролировать длину инструмента при их замене (выходе из строя). Крепление к инструментальному блоку происходит за счет магнитной основы.

• Датчик расхода СОЖ позволяет контролировать наличие СОЖ в баке. Возможно установить min и max уровень СОЖ, при достижении min отметки происходит автоматическое оповещение на экране стойки ЧПУ.

• Неподвижная (фиксированная) направляющая втулка (опция) является компонентом фиксированной люнетной цанги и используется для обработки прутковых заготовок диметром менее 4 мм, а также для обработки материалов из латуни.

• Фиксированная люнетная цанга не вращается и имеет меньшую длину, чем
вращающаяся люнетная цанга. Трение между люнетной цангой и заготовкой
незначительно, за счет того, что площадь контакта минимальна. Использование неподвижной направляющей втулки увеличивает длину обработки и уменьшает необрабатываемый остаток.

Опция полигонального точения-изготовление многогранников

• Метод полигонального точения основан на синхронизировании угловых скоростей вращения детали и вращающегося инструмента с определенным соотношением. 

​Устройство выгрузки длинных деталей (опция)

• Используется при длине обрабатываемых деталей более 80 мм из-за небольшого рабочего пространства и конструкции конвейера готовых деталей. Данное устройство представляет собой полую трубу, которая устанавливается в отверстие противошпинделя, при этом исключая из системы узла устройство продува (промыва) отверстия противошпинделя. 

• Готовые детали перемещаются по трубе за счет установки последующих заготовок в цанговый патрон противошпинделя и складируются в корзине, монтированной сбоку станка.

Датчик контроля отрезки деталей (опция)

• Предназначен для отслеживания готовности отрезных операций, чтобы предупредить исправность программы или выявить поломку отрезного резца. Данный датчик является системной функцией. Реализует себя следующим образом: после завершения отрезной операции при закреплении в обоих шпинделях происходит поворот одного и шпинделя и соответствующая проверка проворота другого.