Станок для шлифования винтовых канавок KAPP NILES модели RX 59

Особенности:

• профильное шлифование роторов
• для серийного производства
• снятие больших припусков для производительной обработки
• черновая и чистовая обработка за один установ
• не требующие правки шлифовальные круги с КНБ-покрытием
• индивидуальная автоматизация

Конструкция станка
Станки KAPP серии RX спроектированы специально для профильного шлифования методом деления. При этом применяются только не требующие правки шлифовальные круги фирмы KAPP с КНБ-покрытием. Отличительная особенность этих станков – возможность снятия больших припусков благодаря применению моторов повышенной мощности, что позволяет производить шлифование роторов с высокой производительностью. Станки серии RX предназначены для черновой и чистовой обработки предварительно нарезанных стальных или чугунных профилей, особенно эффективно работая в условиях серийного производства. Номенклатура обрабатываемых деталей включает в себя роторы винтовых компрессоров, ротационные поршни, шпиндели винтовых насосов и т.д.
На шлифовальную головку с прямым приводом можно одновременно устанавливать два шлифовальных круга, при этом инструмент последовательно выводится в рабочую позицию. Это позволяет производить черновую и чистовую обработку за один установ. Инновационная конструкция привода шлифовальной головки позволяет достигать мощности до 46 кВт и частоты вращения от 2.000 до 8.000 об/мин. Основное преимущество мощного двигателя – возможность снятия больших припусков на операциях чернового шлифования, что позволяет существенно сократить основное время обработки. В сочетании с оптимально адаптированной инструментальной технологией, это решение гарантирует высокопроизводительную и экономичную обработку.

Управление и программное обеспечение
Система управления Siemens Sinumerik 840D оснащается удобной и понятной диалоговой программной оболочкой, разработанной компанией KAPP NILES для решения индивидуальных технологических задач.

Доступны следующие опции:
• центрирование предварительно обработанных роторов с помощью бесконтактного сенсора по одной или нескольким впадинам
• точное центрирование предварительно обработанных роторов с помощью измерительного щупа
• измерение биения шеек под подшипники со стороны задней бабки
• адаптивное управление осями подачи в зависимости от потребления тока шлифовальным приводом для предотвращения перегрузки при шлифовании больших припусков

Измерительная система
Опциональная измерительная система позволяет производить измерение и оценку качества зубчатых колёс, а также сравнение с заданными предельно допустимыми погрешностями. Эта функция предназначена в первую очередь для оптимизации процесса наладки и снижения времени простоя, затрачиваемого на измерение деталей на внешних зубоизмерительных машинах. Кроме того, существует возможность выборочного контроля деталей во время обработки.

Автоматизация
Доступны несколько систем автоматизации смены заготовок. Тип и техническая характеристика системы автоматической загрузки определяются исходя из потребностей заказчика, типа деталей и объёма производства.