СТМ | FEELER мод. HV-40A

FEELER мод. HV-40A

Производитель:	FEELER
Страна бренда:	Тайвань
Перемещение по оси X/Y/Z, мм:	1000x520x505
Расстояние от оси стола до кожуха колонны, мм:	560
Расстояние от плоскости поверхности стола до пола, мм:	970
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм:	100-605
Расстояние от центра стола до кожуха колонны, мм:	300-820
Размер стола, мм::	1150х520

добавить

задать вопрос

Скачать PDF- каталог FEELER Вертикальные обрабатывающие центры серии HV.pdf

ОПИСАНИЕ

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр для высокоскоростной и высокоточной обработки. Частота вращения шпинделя 10.000 об/мин (ременный привод). Направляющие качения по осям X/Y, направляющие скольжения по оси Z.

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр модели HV-40A

Станина и колонна отлиты из высококачественного серого чугуна FC300 с большим количеством внутренних рёбер жесткости. Все основные части станка сконструированы и проверены по «Методу конечных элементов» (FEA) для обеспечения необходимой жесткости, высокой точности и долговечности станка. А-образная колонна с низким центром тяжести обеспечивает высокую жёсткость и точность обработки. Противовес по оси Z отсутствует, в результате чего отсутствуют вибрации колонны вызванные цепью и противовесом при быстрых перемещениях по оси Z и при периодическом выводе сверла из обрабатываемого отверстия. Расстояние между направляющими по оси Y 600 мм обеспечивает высокую жесткость конструкции и высокую точность обработки в течении всего срока эксплуатации станка. Колонна станка отлита с большим количеством внутренних рёбер жёсткости.
На станке установлены направляющие качения по осям X/Y. Направляющие качения представляют собой опорный элемент при поступательном движении узлов станка. Тип направляющих качения: рельс-каретка. Основными преимуществами направляющих качения являются высокая точность, жесткость и плавность работы; относительная простота изготовления, установки и замены линейных направляющих с каретками. По оси Z устанавливаются направляющие скольжения. Применение направляющих скольжения позволяет выполнять обработку со съемом припуска большой величины с высокой точностью и гарантировать долговременную стабильную работу станка.
Прецизионный шпиндель станка хорошо сбалансирован. В шпинделе используются высококачественные радиально-упорные подшипники. Шпиндель подвергается динамической балансировки на стендах (проверка вибрации, температуры на различных режимах работы, контроль нагрузок) для достижения соответствия стандартам динамической балансировки класса G1. В базовой комплектации применяется ременный привод шпинделя (вращение передается ременной передачей от электродвигателя на шкив шпинделя). Достоинства ременных передач в простоте и дешевизне изготовления шкивов и ремней, в плавности и бесшумности работы, в эластичности, смягчающей влияние колебания нагрузки. Недостатки ременных передач: требуется периодическая замена приводного ремня, высокая нагрузка на валы и подшипники, нарушение нормальной работы передачи при попадании на ремень пыли, масла или СОЖ. Станок оснащается системой охлаждения шпинделя маслом (базовая комплектация). Система охлаждения шпинделя предназначена для обеспечения контроля и регулировки температуры шпинделя и подшипников. Она сводит к минимуму любые отклонения от постоянной температуры шпинделя, в зависимости от режима обработки и температуры внутри производственного помещения, обеспечивается постоянная высокая точность обработки и увеличивается срок службы подшипников шпинделя.
Станок оснащён инструментальным магазином на 24 позиций. Тип сменщика - "механическая рука". Смена инструмента осуществляется при помощи руки-манипулятора Вращение инструментального магазина осуществляется как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующему инструменту, который будет осуществлять следующую операцию обработки. Инструментальный магазин и шпиндельная бабка станка при этом находятся в неподвижном состоянии, что значительно сокращает время на смену инструмента. Время непосредственной смены инструмента 1,7 секунды.
Шарико-винтовые пары (ШВП) с предварительным натягом. Приводные винты обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки. В винтах данного класса гайка не имеет непосредственного контакта с винтом. Она не скользит по нему, а между винтом и гайкой перекатываются шарики (также как и в шарикоподшипнике). То есть скольжение заменено качением, что значительно снижает трение. Очень высокая скорость быстрых перемещений по осям X/Y: 60 м/мин, по оси Z: 30 м/мин. Ускорение по оси X: 1G (10 м/сек. кв.)!
Конструкция станины способствует эффективному стружкоудалению. Широкий наклонный отводной канал в станине обеспечивает смыв стружки в стружечный конвейер. Система смыва стружки с кожухов и станины мощным потоком смывает стружку с обоих сторон рабочего стола. В станине устанавливаются два шнека для удаления стружки из рабочей зоны станка по обои сторонам стола (по оси Y).
Станок HV-40A оснащён системой ЧПУ Fanuc 0i-MD. Данная система ЧПУ является идеальным контроллером для широкого диапазона применения, где требуется контроль позиционирования и высокая производительность PLC. Данная система ЧПУ отличается простотой в эксплуатации и имеет все необходимые интеллектуальные программные функции для сложных операций. Поворотная стойка ЧПУ обеспечивает дополнительное удобство при работе на станке.

Габаритные размеры и занимаемая площадь:

подробнее

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Перемещение по оси X/Y/Z, мм:	1000x520x505
Расстояние от оси стола до кожуха колонны, мм:	560
Расстояние от плоскости поверхности стола до пола, мм:	970
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм:	100-605

Перемещение по оси X/Y/Z, мм:	1000x520x505
Расстояние от оси стола до кожуха колонны, мм:	560
Расстояние от плоскости поверхности стола до пола, мм:	970
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм:	100-605
Расстояние от центра стола до кожуха колонны, мм:	300-820
Размер стола, мм::	1150х520
Максимально допустимая нагрузка на стол (горизонтально), кг:	800
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z , м/мин.:	60/60/30
Скорость рабочей подачи по осям X/Y/Z , м/мин.:	15/15/15
Мощность двигателя шпинделя, (пост./30 мин.), кВт:	7,5/11,0
Конус отверстия шпинделя, мм:	BT-40
Число оборотов шпинделя, об/мин.:	10000
Количество инструментальных позиций:	24
Система смены инструмента:	Рычажного типа
Время смены инструмента, сек.:	1,7
Максимальная длинна инструмента, мм:	300
Максимальный диаметр инструмента, мм:	Ø80 (при свободной соседней позиции Ø150)
Максимальный вес инструмента, кг:	8
Общая потребляемая мощность, кВА, :	25
Рабочее давление воздуха, бар:	6-8
Длина х Ширина х Высота, мм:	3040 х 2260 х 2850
Масса станка, кг:	7150

подробнее

Комплектация

Комплектация:

Направляющие качения по осям X/Y, направляющие скольжения по оси Z
Система ЧПУ FANUC 0i-MD
Дисплей 8,4" LCD
Шпиндель 10000 об/мин
Масляное охлаждение шпинделя
Конус шпинделя BT-40
24-позиционный инструментальный магазин рычажного типа
Автоматическая система смазки направляющих и ШВП
Исполнение ШВП осей X, Y и Z с преднатягом
Продувка конуса шпинделя воздухом
Полная кабинетная защита
Переносной электронный маховичок управления (MPG)
Устройство отключения питания при открытии передней двери во время обработки
Функция жесткого резьбонарезания
Сопла подачи СОЖ на торце шпинделя
Сепаратор отделения СОЖ от масла
Система смыва стружки с поддона с пистолетом подачи СОЖ
Два шнека по оси Y для удаления стружки из рабочей зоны
Пневматическая система
Электрический шкаф пыле-влаго-непроницаемый
Теплообменник (вентилятор) электрического шкафа
3х-цветная сигнальная лампа состояния станка
Освещение рабочей зоны
Система смыва стружки с поддона с пистолетом подачи СОЖ
Верхнее ограждение рабочей зоны
Трансформатор 380В, 50 Гц, 3 фазы

FEELER мод. HV-40A

ОПИСАНИЕ

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Комплектация

ПОХОЖИЕ ТОВАРЫ

ОСТАВЬТЕ ВАШИ ДАННЫЕ И МЫ ОТВЕТИМ НА ЛЮБОЙ ВОПРОС В ТЕЧЕНИЕ 15 МИНУТ