Зубообрабатывающие центры модели ZX 630 / 800 / 1.000 / 1.250

Особенности

• обкатное и профильное зубошлифование
• от прототипов до крупносерийного производства
• ручная или автоматизированная загрузка
• цилиндрические и бевелоидные внешние зацепления
• максимальная производительность для железнодорожной и печатной промышленности, а так же энергетики

Конструкция станка
В станках NILES серии ZX объединены принципы непрерывного обкатного зубошлифования и профильного зубошлифования методом деления. Благодаря этому гарантируется высокая производительность даже при обработке крупномодульных зубчатых колёс большого диаметра. Кроме того, станки обладают высокой гибкостью для быстрой переналадки. Для высокодинамичного обкатного зубо- шлифования спроектирован специальный особо жёсткий корпус. Все основные узлы изготавливаются из виброгасящего ковкого чугуна. Монолитная станина обладает высочайшей стабильностью. Станок не требует специального фундамента. Поворотный стол большого диаметра выдерживает большие нагрузки. Стол с прямым приводом обеспечивает точное позиционирование для профильного шлифования.
Доступны два основных исполнения станков серии ZX. Исполнение с монолитной станиной обеспечивает компактность станка и удобный доступ к рабочей зоне, особенно при ручной загрузке деталей. Другое исполнение оснащается поперечным суппортом. Поворотный стол, внешняя стойка и устройство правки расположены на поперечном суппорте. Для загрузки и наладки поворотный стол выводится за пределы рабочей зоны. Параллельно в рабочую зону вводится устройство правки, и производится правка инструмента, что значительно сокращает время простоя. Это исполнение особенно эффективно для обработки тяжёлых крупномодульных колёс и автоматической загрузке порталом. Осуществимы несколько процессов правки, например, двухпрофильная правка с одновременной правкой наружного диаметра шлифовальных кругов для массового производства или однопрофильная правка с отдельной правкой наружного диаметра для экономичной обработки мелких партий, а также топологическая правка для практически неограниченного создания произвольных модификаций при изготовления прототипов.

Управление и программное обеспечение
Система управления Siemens Sinumerik 840D оснащается удобной и понятной диалоговой программной оболочкой, разработанной компанией KAPP NILES для решения индивидуальных технологических задач. Рекомендации и указания, например, о смене инструмента, выводятся на панель управления, помогая оператору в выборе правильного шлифовального круга и правящего ролика.

Измерительная система
Ещё одно преимущество для обеспечения гибкости станка – возможность измерения зубчатого венца непосредственно на станке. Зубчатые колёса, особенно крупные, подвержены существенному короблению при термообработке. Эти искажения определяются измерительной системой, и происходит автоматический подбор соответствующей технологии обработки. Эта функция также позволяет производить оперативный контроль качества обработанного венца, не снимая детали со станка, что существенно сокращает время наладки.