СТМ | FEELER мод. VMP-32А-АPC

Главная
Каталог
Фрезерное оборудование
Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры
Направляющие качения
FEELER мод. VMP-32А-АPC

FEELER мод. VMP-32А-АPC

Производитель:	FEELER
Страна бренда:	Тайвань
Перемещение по оси X/Y/Z, мм:	800х520х505
Высота от пола до плоскости стола, мм:	1025
Расстояние от оси шпинделя до кожуха колонны, мм:	560
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм:	148-653
Расстояние от центра стола до кожуха колонны, мм:	300-820
Размер стола, мм::	500х700

добавить

задать вопрос

Скачать PDF- каталог FEELER Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры серии VMP.pdf

ОПИСАНИЕ

Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ с автоматической системой смены паллет для высокоточной обработки. Направляющие качения по осям X/Y/Z. Число оборотов шпинделя до 15.000 об/мин.

Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр модели VMP-32А-АPC

Станина и колонна отлиты из высококачественного серого чугуна FC300 с большим количеством внутренних рёбер жесткости. Все основные части станка сконструированы и проверены по «Методу конечных элементов» (FEA) для обеспечения необходимой жесткости, высокой точности и долговечности станка. А-образная колонна с низким центром тяжести обеспечивает высокую жёсткость и точность обработки. Противовес по оси Z жестко закреплён внутри колоны, в результате чего отсутствуют вибрации колонны при быстрых перемещениях по оси Z. Расстояние между направляющими по оси Y 440 мм обеспечивает высокую жесткость конструкции и высокую точность обработки в течении всего срока эксплуатации станка.
Станок оснащается автоматической системой смены паллет на 2 паллеты, размер паллеты 700 х 500 мм. На поверхности паллет, в соответствиями с требованиями заказчика, выполняются 24 отверстия или Т-образные пазы для закрепления обрабатываемой детали. Время смены паллет составляет 8 секунд. Максимальная нагрузка на одну паллету 200 кг. Поворотный стол имеет гидравлический механизм фиксации. Наличие поворотного стола (ось В) с постоянным управлением с возможностью круговых рабочих подач позволяет обработку деталей с разных сторон за один установ. Устройство автоматической смены паллет на две паллеты значительно повышает производительность, поскольку позволяет выполнять установку, снятие и контроль деталей на паллете вне рабочей зоны станка, в то время, как на другой паллете происходит цикл обработки.
На станке VMP-32A-APC устанавливаются направляющие качения по осям X/Y. Направляющие качения представляют собой опорный элемент при поступательном движении узлов станка. Тип направляющих качения: рельс-каретка. Основными преимуществами направляющих качения являются высокая точность, жесткость и плавность работы; относительная простота изготовления, установки и замены линейных направляющих с каретками. По оси Z устанавливаются направляющие скольжения. Применение направляющих скольжения позволяет выполнять обработку со съемом припуска большой величины с высокой точностью и гарантировать долговременную стабильную работу станка.
Прецизионный шпиндель станка хорошо сбалансирован. В шпинделе используются высококачественные радиально-упорные подшипники. Шпиндель подвергается динамической балансировки на стендах (проверка вибрации, температуры на различных режимах работы, контроль нагрузок) для достижения соответствия стандартам динамической балансировки класса G1. В базовой комплектации применяется ременный привод шпинделя (вращение передается ременной передачей от электродвигателя на шкив шпинделя). Достоинства ременных передач в простоте и дешевизне изготовления шкивов и ремней, в плавности и бесшумности работы, в эластичности, смягчающей влияние колебания нагрузки. Недостатки ременных передач: требуется периодическая замена приводного ремня, высокая нагрузка на валы и подшипники, нарушение нормальной работы передачи при попадании на ремень пыли, масла или СОЖ. Станок можно оснастить системой охлаждения шпинделя маслом (опциональное оснащение). Система охлаждения шпинделя предназначена для обеспечения контроля и регулировки температуры шпинделя и подшипников. Она сводит к минимуму любые отклонения от постоянной температуры шпинделя, в зависимости от режима обработки и температуры внутри производственного помещения, обеспечивается постоянная высокая точность обработки и увеличивается срок службы подшипников шпинделя.
VMP-32A-APC оснащается инструментальным магазином на 24 позиции. Тип сменщика - "механическая рука". Смена инструмента осуществляется при помощи руки-манипулятора Вращение инструментального магазина осуществляется как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующему инструменту, который будет осуществлять следующую операцию обработки. Инструментальный магазин и шпиндельная бабка станка при этом находятся в неподвижном состоянии, что значительно сокращает время на смену инструмента. Время непосредственной смены инструмента 2,0 секунды.
Шарико-винтовые пары (ШВП) с предварительным натягом. Приводные винты обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки. В винтах данного класса гайка не имеет непосредственного контакта с винтом. Она не скользит по нему, а между винтом и гайкой перекатываются шарики (также как и в шарикоподшипнике). То есть скольжение заменено качением, что значительно снижает трение.Скорость быстрых перемещений по осям X/Y 40 м/мин, по оси Z 30 м/мин.
Конструкция станины способствует эффективному стружкоудалению. Широкий наклонный отводной канал в станине обеспечивает смыв стружки в стружечный конвейер. Система смыва стружки с кожухов и станины (опц.) мощным потоком смывает стружку с обоих сторон рабочего стола. Для более быстрой и качественной уборки, станок может оснащаться стружкоуборочными конвейерами в качестве дополнительной опции. В зависимости от типа стружки на выбор доступны конвейеры скребкового (ленточного) типа или шнекового типа.
Станки VMP-32A-APC оснащаются системой ЧПУ Fanuc 0i-MF. Данная система ЧПУ является идеальным контроллером для широкого диапазона применения, где требуется контроль позиционирования и высокая производительность PLC. Стойка 0i-MF совместима со всеми предыдущими версиями ЧПУ Fanuc. Данная система ЧПУ отличается простотой в эксплуатации и имеет все необходимые интеллектуальные программные функции для сложных операций. Поворотная стойка ЧПУ обеспечивает дополнительное удобство при работе на станке. Так-же возможно оснащение станков системами ЧПУ Siemens 828D / Heidenhain iTNC 530. Программное обеспечение и аппаратная часть данных систем ЧПУ обеспечивают высокоскоростную обработку, высокую производительность, надежность, точность и качество обрабатываемой поверхности.

подробнее

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Перемещение по оси X/Y/Z, мм:	800х520х505
Высота от пола до плоскости стола, мм:	1025
Расстояние от оси шпинделя до кожуха колонны, мм:	560
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм:	148-653

Перемещение по оси X/Y/Z, мм:	800х520х505
Высота от пола до плоскости стола, мм:	1025
Расстояние от оси шпинделя до кожуха колонны, мм:	560
Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола, мм:	148-653
Расстояние от центра стола до кожуха колонны, мм:	300-820
Размер стола, мм::	500х700
Максимально допустимая нагрузка на стол (горизонтально), кг:	200
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z , м/мин.:	40/40/30
Количество инструментальных позиций:	24
Тип сменщика инструмента:	Рычажного типа
Время смены инструмента, сек.:	2,0
Максимальная длинна инструмента, мм:	300
Максимальный диаметр инструмента, мм:	Ø80 (при свободной соседней позиции Ø130)
Максимальный вес инструмента, кг:	8
Конус отверстия шпинделя, мм:	BT-40
Мощность двигателя шпинделя, (пост./30 мин.), кВт:	7,5/11,0 (опц. 15,0/18,5; 18,5/22,0)
Число оборотов шпинделя, об/мин.:	10000 (опц. 12000 / 15000)
Количество паллет, шт:	2
Время смены паллеты, сек:	10
Система смены паллет:	поворотного типа
Тип привода:	гидравлический
Общая потребляемая мощность, кВА, :	25
Рабочее давление воздуха, бар:	6-8
Длина х Ширина х Высота, мм:	3300 х 3175 х 2980
Масса станка, кг:	7500

подробнее

Комплектация

Стандартная комплектация:

Направляющие качения по осям X/Y, направляющие скольжения по оси Z
Система ЧПУ Fanuc 0i-MF / Mitsubishi M80 / Siemens 828D
Шпиндель 10000 об/мин
Конус шпинделя BT-40
Автоматическая система смены паллет поворотного типа, 2 паллеты
24-позиционный инструментальный магазин рычажного типа
Автоматическая система смазки направляющих и ШВП
Исполнение ШВП осей X, Y и Z с преднатягом
Продувка конуса шпинделя воздухом
Полная кабинетная защита
Переносной электронный маховичок управления (MPG)
Функция жесткого резьбонарезания
Сопла подачи СОЖ на торце шпинделя
Электрический шкаф пыле-влаго-непроницаемый
Теплообменник (вентилятор) электрического шкафа
3х-цветная сигнальная лампа состояния станка
Освещение рабочей зоны

Дополнительная комплектация:

Масляное охлаждение шпинделя
Число оборотов шпинделя до 15000 об/мин
Прямой привод шпинделя
Керамические подшипники шпинделя
2-х ступенчатый редуктор пр-во ZF (Германия)
Конус шпинделя SK-40
24/30/40/50-позиционный инструментальный магазин рычажного типа
Автоматическое выключение станка
Автоматическая дверь
Сервер данных 1Гб + сетевая карта Ethernet
Исполнение CE
Оптические линейные шкалы Heidenhain по осям X/Y/Z
Программируемая система подачи СОЖ
Помпа подачи СОЖ высокого давления 7 бар
Пистолет подачи СОЖ / пневматический пистолет
Система подачи СОЖ через шпиндель с системой фильтрации 10 / 20 / 30 бар
Стружкоуборочный транспортер скребкового / шнекового типа с тележкой для стружки
Шнеки для удаления стружки из рабочей зоны по оси Y
Роликовые направляющие качения по осям X/Y/Z
Уловитель масляного тумана
Маслоотделитель дисковый
Кондиционер электрического шкафа
Трансформатор 380В, 50Гц, 3 фазы
Контактный датчик Renishaw TS27R для наладки инструмента
Бесконтактная лазерная система Renishaw NC4 для наладки инструмента
Контактный датчик Renishaw OMP60 для привязки и измерения обрабатываемых деталей

FEELER мод. VMP-32А-АPC

ОПИСАНИЕ

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Комплектация

ПОХОЖИЕ ТОВАРЫ

ОСТАВЬТЕ ВАШИ ДАННЫЕ И МЫ ОТВЕТИМ НА ЛЮБОЙ ВОПРОС В ТЕЧЕНИЕ 15 МИНУТ