|
Возможность обработки деталей длиной до 210мм обусловлена крайними перемещениями главного шпинделя по оси Z1. Таким образом, станки имеют 7 управляемых осей.
Станки этой серий оснащаются вращающимся и фиксированным люнетом с поддерживающей (люнетной) цангой.
Главный шпиндель является подвижным узлом и перемещается по оси Z (Z1). Он производит закрепление прутка в цанговом патроне и подает его в зону обработки, пропуская через люнетную цангу.
Направляющая (люнетная) цанга является дополнительной точкой опоры, обеспечивающей жесткость в момент резания. Особенностью такой конструкции является возможность производить обработку длинномерных деталей с большей точностью и жесткостью.
Приводится в движение (вращение) люнетная цанга с помощью ременной (зубчатой) передачи от главного шпинделя, синхронизируясь с его частотой вращения через редуктор (1:1). За счет этого снижается трение с прутковой заготовкой. Зажим люнетной цанги осуществляется вручную при помощи ключа, поэтому очень важно для получения точных поверхностей использовать точную по диаметру и кривизне прутковую заготовку.
Для обработки заготовок менее 4 мм в диаметре используют фиксированный люнет. Он не имеет синхронного вращения со шпинделем, но имеет меньшую длину в сравнении с вращающимся люнетом. Это позволяет увеличить жесткость при обработке, уменьшить не обрабатываемый остаток заготовки и увеличить длину обработки. Трение между люнетной цангой и заготовкой незначительно.
Конструкция станины всех станков компании Nexturn разработана при помощи передовых технологий ЗD проектирования и моделирования методом конечных элементов (FEM technology).
Подготовка станины к сборке узлов и механизмов станков проводится на высокоточных 5-ти координатных обрабатывающих центрах за один установ.
Качество и взаиморасположение монтажных и контактных поверхностей контролируется при помощи портальных контрольно-измерительных машинах, Leica.
Жесткость и устойчивость к вибрациям от динамических нагрузок. Конструкция представляет собой моноблок с большим количеством полостей, стенки которых выполняют функцию ребер жесткости, воспринимающих нагрузки и распределяющих/гасящих вибрации в момент их возникновения. Разработкой конструкций и их особенностей занимались передовые инженеры компании Nexturn, продумывая до мелочей эргономичность, жесткость, многофункциональность конструкции. Применяемые материалы литья – модифицированный вид чугуна Meеhanite cast iron, так хорошо зарекомендовавший себя в станкостроении из-за своих вибропоглащающих, литейных и прочностных свойств. Станина подвергается искусственному старению.
Оптимальное/наилучшее распределение температур по всей конструкции станины. Это позволяет сохранять максимальную точность получаемой обработки во время всего срока эксплуатации.
Конструкторам компании Nexturn удалось добиться эргономичности и компактности станка не в ущерб точностным характеристикам.
Станки оснащены системами ЧПУ Fanuc (Япония) - передовое программное обеспечение с высокой скоростью обработки данных, что положительно влияет на высокоточную скоростную механическую обработку.
NEXTURN серии P оснащаются стойкой Fanuc 0-iTD.
Программное обеспечение данной стойки специально спроектировано под автоматы продольного точения, поддерживает управление от 3 осей, а в расширенной версии 7 осей.
Каждый автомат продольного точения оснащаются автоматическим устройством подачи калиброванного прутка. Барфидер предназначен для автоматизированной загрузки заготовок и выгрузки необрабатываемого остатка (около 150 мм). Барфидер снабжен системой гашения вибраций, состоящий из маслянной ванны, системы роликов и полумуфт, настраиваемых на диаметр прутка, толкателя с поддерживающей цангой.
По желанию заказчика можно комплектовать станок податчиками прутка различных производителей.
В разделе податчики прутка представлены варианты выбора барфидеров.
|
Корея
