СТМ | FEELER Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры серии FMH

Главная
Каталог
Фрезерное оборудование
Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры
FEELER мод. FMH-400

FEELER мод. FMH-400

Производитель:	FEELER
Страна бренда:	Тайвань
Высота от пола до плоскости стола, мм:	1140
Перемещение по оси X/Y/Z, мм:	610/560/560
Расстояние от оси шпинделя до плоскости стола, мм:	50-610
Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм:	130-690
Размер стола, мм::	400 x 400
Максимально допустимая нагрузка на стол (горизонтально), кг:	400

добавить

задать вопрос

Скачать PDF- каталог FEELER Горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры серии FMH.pdf

ОПИСАНИЕ

Горизонтальный обрабатывающий центр для высокоточной обработки деталей и пресс-форм. Конус шпинделя BT40 или HSK-63A. Система автоматической смены паллет (2 паллеты). Угол индексации паллеты 1 град. (0,001 опция). Направляющие качения по осям X/Y/Z (скорость быстрых перемещений 48 м/мин).

Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр модели FMH-400

Массивная станина Т-образной формы с направляющими качения по осям X/Y/Z обеспечивает высокую жесткость и прочность конструкции. Станина и колонна отлиты из высококачественного серого чугуна FC300. Колонна станка имеет коробчатую форму с большим количеством рёбер жёсткости. Расстояние между направляющими по оси Y (вертикальное перемещение) 554 мм обеспечивает высокую жесткость конструкции и высокую точность обработки в течении всего срока эксплуатации станка. Для горизонтального перемещения траверсы со шпиндельной бабкой применяется электродвигатель мощностью 4,0 кВт каждый. Компактная конструкция станка позволяет увеличить полезную площадь производственного участка.
Станок оснащается автоматической системой смены паллет на 2 паллеты, размер паллеты 400 х 400 мм. На поверхности паллет, в соответствиями с требованиями заказчика, выполняются 24 отверстия или Т-образные пазы для закрепления обрабатываемой детали. Время смены паллет составляет 8 секунд. Максимальная нагрузка на одну паллету 400 кг. Поворотный стол имеет гидравлический механизм фиксации. Наличие поворотного стола (ось В) с постоянным управлением с возможностью круговых рабочих подач позволяет обработку деталей с разных сторон за один установ. Устройство автоматической смены паллет на две паллеты значительно повышает производительность, поскольку позволяет выполнять установку, снятие и контроль деталей на паллете вне рабочей зоны станка, в то время, как на другой паллете происходит цикл обработки.
Поворот паллеты осуществляется поворотным столом (ось B) с индексацией 1⁰ (опц. 0,001⁰). Точность позиционирования 5 сек. (индексация 1⁰) и 15 сек. (опц. индексация 0,001⁰). Для более точного позиционирования паллета устанавливается в специальные посадочные конуса (4 шт.). При каждой смене паллеты происходит обдув сжатым воздухом посадочных отверстий конусов для удаления грязи и стружки (рекомендуется дополнительная ручная очистка посадочных конусов).
Высокоточный мотор-шпиндель станка хорошо сбалансирован. В шпинделе используются высококачественные радиально-упорные подшипники. Шпиндель подвергается динамической балансировки на стендах (проверка вибрации, температуры на различных режимах работы, контроль нагрузок) для достижения соответствия стандартам динамической балансировки класса G1. Для поддержания одинаковой температуры шпиндель оснащается системой охлаждения шпинделя маслом, что обеспечивает постоянную точность подшипников шпинделя. Конус шпинделя в базовой комплектации BT-40. Возможно опциональное оснащение конусом SK-40 или HSK-63A. Электродвигатель Fanuc αB160L обеспечивает стабильную работу как при тяжелых режимах обработки, так и при резьбонарезании или финишном фрезеровании.
Инструментальный магазин на 40 позиций в базовой комплектации. Сменщик инструмента рычажного типа. Возможность установки инструментального магазина на 60/80/90/100/120 инструментальных позиций. Вращение инструментального магазина осуществляется как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки, по кратчайшему пути к следующему инструменту, который будет осуществлять следующую операцию обработки. Время непосредственной смены инструмента 2,0 секунд (от стружки до стружки 8,0 сек.). Инструментальный магазин устанавливается вне рабочей зоны станка и имеет удобный доступ для технического обслуживания.

Габаритные размеры и занимаемая площадь:

подробнее

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Высота от пола до плоскости стола, мм:	1140
Перемещение по оси X/Y/Z, мм:	610/560/560
Расстояние от оси шпинделя до плоскости стола, мм:	50-610
Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм:	130-690

Высота от пола до плоскости стола, мм:	1140
Перемещение по оси X/Y/Z, мм:	610/560/560
Расстояние от оси шпинделя до плоскости стола, мм:	50-610
Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм:	130-690
Размер стола, мм::	400 x 400
Максимально допустимая нагрузка на стол (горизонтально), кг:	400
Минимальный угол индексирования стола (паллеты), град.:	1⁰ (опц. 0,001⁰)
Скорость быстрых перемещений по осям X/Y/Z , м/мин.:	30/30/30
Скорость рабочей подачи по осям X/Y/Z , м/мин.:	20
Мощность двигателя шпинделя, (пост./30 мин.), кВт:	7,5/11,0 (опц. 15,0/18,5; 22,0/26,0)
Число оборотов шпинделя, об/мин.:	8000 (опц. 10000 / 12000)
Диаметр шпинделя, мм:	Ø85
Конус отверстия шпинделя, мм:	BT-40
Количество инструментальных позиций:	40 (опц. 60 / 80 / 90 / 100 / 120)
Время смены инструмента, сек.:	2,0
Максимальная длина инструмента, мм:	300
Максимальный диаметр инструмента, мм:	Ø85 (при свободной соседней позиции Ø140)
Максимальный вес инструмента, кг:	8
Время смены паллеты, сек:	8
Количество паллет, шт:	2
Система смены паллет:	Поворотного типа
Общая потребляемая мощность, кВА, :	40
Рабочее давление воздуха, бар:	6-8
Длина, мм:	2 610
Ширина, мм:	4 750
Высота, мм:	2 730
Масса станка, кг:	8500

подробнее

Комплектация

Стандартная комплектация:

Направляющие качения по осям X/Y/Z
Система ЧПУ FANUC 0i-MF / Fanuc 31i-MB / Siemens 840DSL
Мотор-шпиндель 8000 об/мин
Конус шпинделя BT-40
Подшипники шпинделя с воздушно-масляной смазкой
Масляное охлаждение шпинделя
Автоматическая система смены паллет (2 паллеты)
40-позиционный инструментальный магазин рычажного типа
Автоматическая система смазки направляющих и ШВП
Исполнение ШВП осей X, Y и Z с преднатягом
Продувка конуса шпинделя воздухом
Продувка воздухом посадочных конусов паллеты (стола)
Полная кабинетная защита
Устройство отключения питания при открытии передней двери во время обработки
Переносной электронный маховичок управления (MPG)
Функция жесткого резьбонарезания
Система подачи СОЖ
Сепаратор отделения СОЖ от масла (ленточный)
Пневматическая система
Шнек для удаления стружки из рабочей зоны станка
Стружкоуборочный транспортер скребкового типа с тележкой для стружки
Теплообменник (вентилятор) электрического шкафа
3х-цветная сигнальная лампа состояния станка
Освещение рабочей зоны

Дополнительная комплектация:

Число оборотов шпинделя до 12000 об/мин
Конус шпинделя SK-40 / HSK-63A
100/120-позиционный инструментальный магазин рычажного типа с сервоприводом.
60/80/90-позиционный инструментальный магазин рычажного типа с гидравлическим приводом
Автоматическое выключение станка
Сервер данных 1Гб + сетевая карта Ethernet для ЧПУ Fanuc
Исполнение СЕ
Оптические линейные шкалы Heidenhain по осям X/Y/Z
Оптические линейные шкалы по оси B (палета)
Угол индексации паллеты (ось B) 0,001°
Помпа подачи СОЖ высокого давления 7 бар
Пистолет подачи СОЖ / пистолет пневматический
Роликовые направляющие качения по осям X/Y/Z
Увеличение скорости быстрых перемещений по осям X/Y/Z до 48/48/48 м/мин
Система подачи СОЖ через шпиндель с системой фильтрации 10 / 20 / 50 / 70 бар
Маслоотделитель дисковый
Уловитель масляного тумана
Кондиционер для электрического шкафа
Освещение электрошкафа
Трансформатор 380В, 50Гц, 3 фазы
Контактный датчик Renishaw TS27R для наладки инструмента
Бесконтактная лазерная система Renishaw NC4 для наладки инструмента
Контактный датчик Renishaw OMP60 для привязки и измерения обрабатываемых деталей
Датчик измерения длины и состояния инструмента Metrol TD-26D (пр-во Япония)

FEELER мод. FMH-400

ОПИСАНИЕ

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Комплектация

ПОХОЖИЕ ТОВАРЫ

ОСТАВЬТЕ ВАШИ ДАННЫЕ И МЫ ОТВЕТИМ НА ЛЮБОЙ ВОПРОС В ТЕЧЕНИЕ 15 МИНУТ